দৈনিক উৎপাদনে, এর দাম নিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরনপ্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে একশ থেকে কয়েকশত পরিবর্তিত হয়। দৈনিক উত্পাদনে, সাধারণত তিনটি উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে যা সাধারণত নিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরন চুম্বকগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যথা সিন্টারিং প্রক্রিয়া, বন্ধন প্রক্রিয়া এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া।
এর sintering প্রক্রিয়ানিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরনচুম্বক বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে চৌম্বকীয় পদার্থকে পাউডারে নাকাল, এবং তারপর একটি গলিত চুল্লিতে নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনে পরিমার্জন করে। দনিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরনএই প্রক্রিয়ার দ্বারা উত্পাদিত চুম্বকগুলির খুব উচ্চ জবরদস্তি রয়েছে এবং সাধারণ ফেরাইটের চৌম্বকীয় শক্তি পণ্যের দশ গুণেরও বেশি। এই ধরণের প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত নিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরনের দামের একটি নির্দিষ্ট মান রয়েছে এবং খুব বেশি পার্থক্য হবে না। এটি উত্পাদিত এবং গঠনের পরে, এটি প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন আকারে কাটা যেতে পারে, তবে এর পৃষ্ঠের রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই এটিকে অবশ্যই পৃষ্ঠে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা উচিত, সাধারণত জিঙ্ক প্লেটিং এবং নিকেল প্লেটিং ব্যবহার করে।
বন্ধননিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরনচুম্বক প্রক্রিয়া সমাপ্ত নিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরন চুম্বকগুলির জন্য সিন্টারিং প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, প্রধানত কারণ এটি অখণ্ডভাবে গঠিত এবং অন্যান্য কাটিয়া অপারেশনের প্রয়োজন ছাড়াই একটি অপারেশনে সম্পন্ন করা যেতে পারে। এটি নিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরন পাউডারকে অন্য কিছু উপাদানের সাথে মিশিয়ে এবং স্থায়ী চুম্বক তৈরি করতে কম্প্রেশন, এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের কৌশল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরন চুম্বক প্রযুক্তির সমস্ত প্রক্রিয়ার মধ্যে সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এই প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত নিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরন সবচেয়ে ব্যয়বহুল। নিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরন পাউডার ভিতরে রাখতে এবং জটিল আকারের তৈরি পণ্য তৈরি করতে অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং সুনির্দিষ্ট ছাঁচের প্রয়োজন হয়, যার বেশিরভাগই খুব পাতলা।
sintered পৃষ্ঠনিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরনস্থায়ী চুম্বকের জন্য সাধারণত মসৃণতা এবং নির্দিষ্ট মাত্রার নির্ভুলতা প্রয়োজন। ফাঁকা হিসাবে সরবরাহ করা চুম্বকের পৃষ্ঠটি স্থল সমতল হওয়া দরকার। বর্গাকার নিওডিয়ামিয়াম আয়রন বোরন স্থায়ী চুম্বক সংকর ধাতুগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত নাকাল পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং, এন্ড ফেস গ্রাইন্ডিং, ইনার সার্কুলার গ্রাইন্ডিং, আউটার সার্কুলার গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি। নলাকার চুম্বক প্রায়ই কোরলেস গ্রাইন্ডিং এবং ডবল এন্ড ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে। টাইল আকৃতির চুম্বক, পাখা-আকৃতির চুম্বক এবং অ্যানিসোট্রপিক চুম্বক মাল্টি স্টেশন গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে।
একটি চুম্বক পণ্য যোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য, এটি শুধুমাত্র কর্মক্ষমতা মান পূরণ করতে হবে না, কিন্তু চুম্বকের আকার সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা এবং প্রয়োগকে প্রভাবিত করে। চুম্বক আকার সহনশীলতা মানগুলির সঠিক গ্যারান্টি সরাসরি কারখানার পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ক্রমাগত অর্থনীতি এবং সামাজিক বাজারের প্রয়োজনের সাথে আপডেট করা হচ্ছে। শিল্প প্রক্রিয়াকরণে আরও দক্ষ সরঞ্জাম এবং অটোমেশনের প্রবণতা শুধুমাত্র গ্রাহকদের চুম্বক নির্ভুলতার জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা পূরণ করে না, তবে জনশক্তি এবং খরচও সাশ্রয় করে।